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皮帶機輸送帶跑偏產生的局部磨損

1、磨損原因

造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機兩側傾斜托輥與輸送帶接觸時產生側向力的緣故，當兩邊側向力不等時便造成輸送帶跑偏，主要表現為以下幾點：

（1）皮帶機機頭和機尾滾筒中心線不平行，使輸送帶兩側松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側移動；

（2）輸送帶本身質量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；

（3）輸送帶的接頭不正；

（4）托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個偏向力；

（5）給輸送帶加料不當，造成輸送帶受力不均，產生跑偏；

（6）滾筒粘結物料，造成滾筒半徑發生局部改變，使輸送帶側向偏移。

針對輸送帶的各種跑偏形式，總結出了以下規律：輸送帶跑緊邊不跑松邊；跑高處不跑低處；跑后不跑前。

2、維護措施

（1）機頭、機尾滾筒不平行，出現跑緊不跑松現象。

如果是整個輸送機的中心線發生偏移，就要重新校正定中心線；如果只是輕微的跑偏，可以收緊緊邊的軸承座。但這種方法只能調整較小的偏移量，對于大的偏移量，可以采用將機尾滾筒加裝在活動小車上，通過調整小車來糾偏。

（2）由于輸送帶本身彎曲不直或接頭不正等原因使輸送帶受力不均，造成跑偏，應將輸送帶切正，重新膠合或打釘扣。

（3）托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直，造成輸送帶跑后不跑前現象，即輸送帶向后跑偏(與輸送帶的運行方向相反)，調整方法為向哪邊偏移，就將哪邊的托輥向輸送帶前進的方向偏斜2°~4°，一般情況下要調整幾個托輥才可以糾偏。

皮帶機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養。

1、轉載點處的撒料 轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶運輸機嚴重過載，皮帶運輸機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，礦用皮帶機，加強維護保養上得到解決。

2、凹段皮帶懸空時的撒料 凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。

3、跑偏時的撒料 皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，滾筒皮帶機，一邊高，寧波皮帶機，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。

完善皮帶機的安全防護裝置：

1、安裝必要的安全防護欄。生產現場的梯子、臺階、過喬等必須按要求安裝護欄，隔柵金屬梯子及用作地面的鐵板要采用防滑板，皮帶運輸機的機頭、機尾及其他運轉部位都要安裝防護罩或隔離裝置，運輸皮帶機，使作業人員與運行的機器隔離，防止作業人員、工具觸碰導致事故。在皮帶低矮職工容易鉆越的地方，要設立安全護欄，防止作業人員從皮帶下鉆越。

2、安裝緊急停機開關或拉線開關。皮帶長度在10米以內的可安裝一個緊急停機開關，10米以上的可根據皮帶的長短和現場布局層次跨度等情況安裝2個以上緊急開關，緊急開關要標識明顯，附近不能有障礙物。

3、為便于作業人員通行，安裝跨越皮帶的過喬。對于皮帶運輸機每隔20~30米距離應設立人行過喬，過喬要與設立的安全通道相連，方便職工通行，禁止任何人跨越皮帶。皮帶運輸機與兩邊建筑物或邊沿保持足夠的安全距離，便于操作人員和檢修人員巡回檢查、檢修和打掃衛生。

4、在皮帶運行區域增設聲光報警裝置。聲光報警裝置可與皮帶運輸機啟動開關聯鎖，每次啟動皮帶運輸機時聲光報警裝置自動啟動，聲光報警一般持續2分鐘，2分鐘后皮帶運輸機才啟動。2分鐘的聲光報警，就是告知現場作業人員皮帶即將啟動，提醒現場作業人員立即停止作業離開皮帶運輸機進入安全區。

5、改善皮帶運輸機現場作業環境。要保證生產作業現場的照明。根據生產現場情況，在樓梯口拐角、傳動系統區域設置照明燈，光照度在30%。同時，在可能發生意外事故的區域、地段和部位設置事故照明燈具，燈具要涂成紅色標記，事故照明的光源應采用瞬時點燃的白熾燈或鹵鎢燈，照度不低于30%。各種燈具要經常檢查、維護，保持良好，照明線路必須與動力線分開，潮濕環境照明應采用安全電壓。二是在容易揚塵的部位安裝除塵裝置，降低作業現場和操作崗位的粉塵濃度，改善現場作業環境。